Аналіз обладнання для машин для стрічки -носія

Початковою точкою виробничої лінії є екструдер - двосайковий екструдер розплавить і змішує сировину (точність контролю температури ± 1 ℃), оснащений онлайн -фільтром (точність фільтрації 5 мкм) для видалення домішок та забезпечення чистоти розплавленого пластику; Машина, що утворює плівку, витягує плівку через Т-подібну штамп і має форму охолоджуючого валика (контроль градієнта температури: перший етап швидко формується при 30 ℃, а потім поступово знижується до 15 ℃ для зменшення внутрішнього напруги), забезпечуючи рівномірну товщину основної плівки (толерантність ± 0,005 мм).

Основне обладнання для обробки канавки-це машина для лиття гарячого пресу (пластикова стрічка носія) або машина для різання штампу (стрічка з паперового носія). Перші приймають високоточні форми, керовані сервомоторами (контроль тиску ± 0,1 МПа), а температура форми регулюється відповідно до матеріалу (ПК близько 100 ℃, ПЕТ близько 80 ℃). Нагрітна плівка натиснута в канавки, які відповідають формі компонентів (наприклад, канавки чіпів QFP, які повинні бути точними до контуру відхилення 0,05 мм); останній використовує багатостанційні засоби для різання (виготовлене з жорсткого сплаву з високою стійкістю до зносу) для повного канавки та розміщення обробки отворів в одному, з прозорими цвілі, що контролюється в межах 0,01 мм, щоб уникнути забивання.

Машина для розміщення отвору для розміщення використовує жорсткі форми з сплавів (з тривалістю життя понад 1 мільйон разів), поєднуючись із системою годування сервоприводу (точність позиціонування ± 0,005 мм), щоб переконатися, що відстань отвору строго відповідає ступінчастому відстані поверхневої машини (наприклад, 4 мм, 8 мм, 12 мм).

Процес виявлення покладається на оптичний інструмент візуалізації (роздільна здатність ≤ 0,01 мм) до глибини канавки, поверхневих подряпин та інших дефектів у режимі реального часу. Накриваюча машина регулює напругу стрічки через контролер натягу (точність ± 1n) (діапазон натягу 5-50N, відрегульований відповідно до товщини) для запобігання деформації або розпусності, спричиненої надмірним натягом.

Крім того, змішувач сировини повинен забезпечити, щоб добавки (такі як антистатичні агенти) були рівномірно дисперговані (помилка ≤ 0,5%), а система охолодження води повинна підтримувати постійну температуру (коливання ≤ ± 2 ℃), щоб уникнути термічної експансії плівки та скорочення.

Спільна робота цих пристроїв гарантує, що кожен крок перевізника від сировини до готової продукції відповідає вимогам точності виготовлення, в кінцевому рахунку виробляючи високоякісні продукти, сумісні з автоматизованими виробничими лініями.

Наші стрічки перевізника включають стрічку носія PS, стрічку носій ПК та прозору стрічку BGA. Ми також пропонуємо стрічку SMT -оператора, спеціальну стрічку носій, обкладинку, стрічку з високими можливостями та стрічка ESD -носія. Якщо необхідно, надішліть нам малюнки POD та зв’яжіться з нами.