Процес від пластику до стрічки носія

Виробництво стрічок перевізників - це спільні зусилля між матеріалознавством та точною технологією обробки, і кожен крок повинен бути суворо контрольований для забезпечення надійності кінцевого продукту.

Виробництво починається з вибору сировини - полікарбонату (ПК, що використовується для навантажувальних компонентів, таких як пристрої потужності) або поліетилентерефталат (ПЕТ, що використовуються для легких компонентів, таких як резистори 0402), зазвичай використовуються як пластикові носії, а антибактеріальні засоби або хімічні стійкі покриття додаються в спеціальних сценаріях, таких як медичні електроніки; Паперові носії використовують покритий базовий папір (з покриттям PE/PET для стійкості до вологи), але поступово замінюються пластиковими носіями.

Після того, як сировина змішується рівномірно, вони потрапляють у екструдер і тануть при високій температурі 250-300 ℃. Потім їх екструджують у тонку плівку (толерантність до товщини ± 0,003 мм) через Т-подібну штамп, а потім обробляються двоосьовою машиною розтягування (поздовжнє розтягнення посилює осьову міцність, поперечне розтягування посилює міцність), утворюючи рівномірну базову плівку.

Далі-обробка основних канавок та отворів для розміщення: стрічка пластикової носії ви натиснула з нагрітої плівки за допомогою гарячої прес-машини (нагрівається до 80-120 ℃) ​​та високоточній формі, що рухається сервомотором (контроль тиску ± 0,1mpa), щоб відповідати канавам компонентів (наприклад, глибини канавки, яка повинна бути 0,1 мм вища за компонента);

Паперові носії обробляються канавками та розміщенням отворів за один GO, використовуючи інструменти для різання мультистанції. Отвір для розташування пробивається точністю машини для пробивання (з важким терміном експлуатації цвілі понад 1 мільйон разів), поєднується з системою годування сервоприводу (точність позиціонування ± 0,005 мм), щоб переконатися, що проміжок отвору суворо відповідає ступінчастому відстані поверхневої монтажної машини (наприклад, помилки 8 -мм проміжного пробілу ≤ ± 0,03 мм).

Нарешті, обробка поверхні та упаковка -Антистатичне покриття рівномірно покрите машиною для покриття (зниження поверхневої стійкості до 10 ⁶ -10 ⁹  Ω ), а друкарські обладнання мітять партії числа, спрямовані стрілки та іншу інформацію на поверхні Ca rrier (температурний опір ≥ 150 ℃, щоб запобігти загону під час пайки з високою температурою SMT). Після того, як готовий продукт сканкується оптичним детектором (роздільна здатність ≤ 0,01 мм) для виявлення глибини канавки та дефектів поверхні, він намальований на 7-дюймову або 13-дюймову котушку (обмотає натягу, керовану 5-50N, регулюється відповідно до товщини), обгорнута вологостійкою плівкою та поміщається в анти-статичний мішок, і, нарешті, розміщується в картографії, мітки з зберіганням.

Весь процес вимагає повного моніторингу температури, тиску та точності цвілі, щоб забезпечити послідовні параметри для кожного рулону стрічки, забезпечуючи надійну основу для наступних етапів упаковки.