Automated punching for PET carrier tapes

Автоматизовані удари для стрічок для домашніх тварин

Jiangtian задовольняє різноманітні потреби SMT за допомогою спеціалізованих стрічкових рішень
Wuxi Jiangtian Technology забезпечує Precision SMT -носійні стрічки для сучасного виробництва електроніки. Наш всеосяжний асортимент включає повністю спеціальні конструкції стрічок носіїв , пристосовані до унікальних компонентів геометрії, поряд із спеціалізованою високотемпературною стрічкою носія для вимогливих процесів відновлення та стрічкою носія ESD з перевіреною опором поверхні (10⁴–10⁹ω). Кожна стрічка розроблена для безшовної сумісності з точністю покривалою стрічкою , забезпечуючи надійну герметизацію та плавну автоматизовану керованість. Виготовлений за сертифікацією ISO 9001 з розмірною точністю ± 0,05 мм, Цзянтян підтримує виробництво з високим обсягом з 18 мільйонами метрів/місяць.

У стрічках для домашніх тварин отвори не є аксесуарними структурами, а однією з основних функцій. Розташування отворів, годування отворів, отвори для інспекції тощо. Всі безпосередньо пов'язані з циклом експлуатації та точністю розпізнавання автоматичного обладнання для розміщення. З мініатюризацією мікросхем та збільшенням щільності компонентів розмір отворів стає все меншим і меншим, а їх розташування стає все більш компактним. Традиційні методи штампування є недостатніми перед вимогами до високої точності, діаметрів невеликих отворів та високої консистенції.

Технічне вузьке місце: обмеження традиційного удару

Механічний шок схильний до спричинення розриву та деформації, особливо на ПЕТ плівок з товщиною менше 0,3 мм.

Бервс на краю отвору важко контролювати, що впливає на годування та розпізнавання CCD.

У формі є короткий термін служби та повільна зміна моделі, що робить її непридатною для гнучкого виробництва з невеликими партіями та безліччю сортів.

Важко досягти закритої петлі автоматичного виявлення та зворотного зв'язку, а загальна ступінь автоматизації обмежена.

Ці проблеми значно знизили пристосованість процесу штампування в сучасних виробничих лініях упаковки.

Для порівняння, технологія лазерного буріння має очевидні переваги:

Неконтактна обробка, ні механічного екструзії, ні пошкодження матеріалу, ні розтріскування.

Висока точність, надзвичайно мала лазерна точка фокусування та сильна послідовність діафрагми;

Контроль малювання, підтримуючи довільне визначення типу отвору, не потрібно змінювати форми;

Він має високу ступінь інтеграції автоматизації і може бути оснащений системою годування, розпізнаванням CCD та модулем завантаження даних MES.

Він може постійно працювати протягом 24 годин і підходить для масштабних безперервних виробничих сценаріїв.

У практичних програмах лазерне буріння може контролювати помилку положення отвору в межах ± 10 мкм, а край отвору не потребує вторинного обрізки перед входом у процес упаковки нижче за течією.

Рейтингова сила: Інтелектуальне виробництво сприяє оновленню процесів

Підприємства переходять від "можливості виробляти" до "в змозі швидко та з високою якістю". На цьому тлі лазерне буріння - це не лише метод оптимізації процесів, але й ключовий технічний вузол для вдосконалення врожаю, контролю витрат та підвищення гнучких можливостей відповіді.

September 28, 2025